濕法混合制粒機作為制藥、食品領域的關鍵設備，通過混合與制粒一體化設計，可實現粉體物料的高效成型。其操作流程涵蓋設備檢查、參數設定、投料制粒、出料清潔四大核心模塊，每個環節均需嚴格遵循工藝規范。
一、設備預檢與狀態確認
操作前需進行系統性安全檢查：首先確認設備狀態標識卡處于“已清潔待用”狀態，檢查攪拌槳、制粒刀、密封件等關鍵部件無松動或磨損。以本設備為例，需打開鍋蓋后手動旋轉攪拌槳，確認其旋轉阻力均勻，同時檢查出料活塞密封圈是否完好。隨后接通電源、氣源，將氣壓調節至0.6MPa，通過玻璃轉子流量計驗證密封氣流量≥0.8L/min，確保攪拌軸與切碎軸的動態密封性能。
二、工藝參數精準設定
進入控制界面后，需根據物料特性輸入關鍵參數：攪拌槳轉速通常設定為200-550轉/分，制粒刀轉速范圍1000-6000轉/分。以某抗生素制劑生產為例，其干混階段采用300轉/分攪拌+800轉/分低速制粒，濕混階段則提升至500轉/分攪拌+3000轉/分高速制粒。參數設定后需進行空載試運行，觀察電流波動是否穩定在額定值的±5%范圍內。
三、投料制粒過程控制
投料量需嚴格控制在鍋體容積的2/3以內，主藥與輔料需預先過100目篩確保粒度均勻。濕法制粒階段需分批次加入黏合劑，初次加入量為總量的65%-70%，待物料形成初步黏聚物后，以1.2m/s線速度啟動切割刀提升破碎力。實驗數據顯示，當混合扭矩突增值超過180瓦時，需立即停止制粒轉為終混程序，防止顆粒過度破碎。
四、出料清潔與維護保養
制粒完成后，通過攪拌槳低速運轉（100-150轉/分）將顆粒推送至出料口，使用316L不銹鋼篩網（通常10-20目）進行初級分選。清潔環節需執行CIP在線清洗程序：先以0.4Mpa壓力噴射去離子水5分鐘，再用35℃純化水沖洗攪拌盲區，最后用121℃滅菌壓縮空氣吹干內表面。減速機需每半年更換90#機油，切割部件軸承每運行3000小時需補充高溫鋰基潤滑脂。
濕法混合制粒機通過PLC控制系統實現參數可追溯，每次生產均需記錄混合扭矩基線值、顆粒中位徑等關鍵指標。某企業實踐表明，嚴格執行標準化操作可使顆粒得率提升12%，堆密度波動范圍控制在±0.05g/cm³以內，顯著提高后續壓片工序的合格率。
