干法制粒機是現代制藥、食品、化工等行業中，將粉末原料直接制成均勻顆粒的關鍵設備。其核心優勢在于整個工藝過程無需添加任何液體粘合劑，無需后續的干燥步驟，從而高效節能，并特別適用于對水分或熱敏感物料的加工。理解其工作原理，是掌握這項技術并優化工藝參數的基礎。

　　一、核心工藝目標與優勢

　　干法制粒工藝旨在解決粉末物料存在的諸多問題，如：流動性差導致的分裝不準、粉塵飛揚、成分偏析（分離）、以及壓縮時的容重低等。通過干法制粒，可顯著提高物料的流動性、改善其外觀、增加堆密度，并保證混合后的均勻性。其“無溶劑”的特性，避免了后續復雜的干燥和溶劑回收過程，簡化了流程，降低了成本與安全風險。

　　二、工作原理：三步成型法

　　干法制粒是一個連續的物理過程，主要分為三個核心階段：

　　1.預壓（軋片）階段-致密化

　　這是工藝的第一步。通過一個精密設計的雙輥系統完成。兩個軋輥表面通常帶有特定的紋路或保持光滑。

　　預先混合好的粉狀物料通過螺旋送料裝置被強制、均勻地送入兩個反向旋轉的軋輥之間的咬合區（輥縫）。

　　在巨大的線性壓力作用下，粉末顆粒被瞬間壓縮，其間的空氣被排出，顆粒發生塑性變形和緊密嵌合，形成連續的、致密的薄片狀帶（ribbon）或壓塊。此過程主要依靠分子間作用力和機械咬合來實現初步成型。

　　2.破碎階段-造粒

　　第一步形成的致密薄片強度較高，但并非最終所需的顆粒形態。薄片隨后被導入一個破碎整粒系統。

　　該系統通常由一組或兩組不同孔徑的旋轉篩網或破碎刀組成。通過機械剪切和擠壓作用，將大塊的薄片破碎成大小不一的塊狀物和初級顆粒。

　　3.整粒階段-粒度分級

　　破碎后的顆粒粒度分布較寬，需進一步篩分以獲得均勻的成品。破碎后的物料進入振蕩篩分系統。

　　在此，過大的顆粒被返回破碎單元再次破碎，而過細的粉末則被分離并通常可返回送料系統進行再加工。最終，符合預定粒度范圍的均勻顆粒作為成品輸出。

　　三、關鍵控制參數

　　該工藝的成功與否取決于對幾個關鍵參數的精確控制：

　　1.軋輥壓力：直接影響薄片的密度和硬度，是決定最終顆粒強度的最主要因素。

　　2.軋輥轉速/送料速度：決定了物料在軋輥下的受壓時間，影響壓縮效果。

　　3.輥縫大?。号c壓力共同作用，控制薄片的厚度。

　　4.整粒機篩網目數：直接決定最終顆粒的粒徑大小。

　　總結

　　干法制粒機通過“預壓致密化→機械破碎→篩分整粒”的連貫機制，巧妙地將物理壓力轉化為生產動能，實現了粉末物料的無水干法成型。這種工作原理不僅保障了工藝的環保與安全，更因其高效、節能的特點，成為對濕、熱敏感物料制粒的首要選擇技術，在高級制藥和精細化工領域中發揮著不可替代的作用。