干法制粒是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。

     在激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)用戶為了生存和更好的發(fā)展,采取規(guī)模化生產(chǎn)，下降生產(chǎn)成本的措施，達到提高自身競爭力的目的。干法制粒提高產(chǎn)能，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)能高、連續(xù)化生產(chǎn)、人員配置數(shù)量和占地面積少、能耗低，是符合用戶利益需求的制粒生產(chǎn)方式。

     干法制粒規(guī)模化生產(chǎn)面臨的主要問題有：

     1.市場上其他設(shè)備壓輪壓力范圍窄，對于易壓或者難壓的物料處理能力弱。常規(guī)的生產(chǎn)型干法制粒機，每小時合格顆粒產(chǎn)能為70kg-100kg；

     2.市場上其他設(shè)備物料受擠壓力控制能力弱，制成品的一致性差。影響顆粒粒度和生產(chǎn)穩(wěn)定性，最終導(dǎo)致產(chǎn)能受到制約。

    迦南采用全新的專。利液壓系統(tǒng)和控制方式，使壓輪壓力范圍大幅度增加，LGX260-150壓輪最大壓力可達70噸，擴大了設(shè)備的應(yīng)用范圍，使每小時合格顆粒產(chǎn)能達到470kg。

迦南采用專。利技術(shù)，壓輪平行度控制和液壓自動補償控制系統(tǒng)，始終保證兩壓輪前后端軸線偏差不超過0.1毫米，壓輪壓力控制精度為±0.1MPa,從而保證成品厚度和硬度均勻，使制成品的一致性得到保證。

   迦南工藝實驗團隊結(jié)合產(chǎn)品的實際特點和工藝需求，依靠新型干法制粒機LGX260-150*的實時壓輪平行度控制、實時擠壓強度控制、實時壓輪間隙控制、實時油液壓力控制，進行帶料實驗。

     以某化工行業(yè)催化劑品種為例，實驗過程中只需設(shè)定擠壓強度、擠壓厚度、擠壓速度3個工藝參數(shù)，即可達到預(yù)期的顆粒粒度和干法制粒高產(chǎn)能目標。其他相關(guān)工藝參數(shù)，在干法制粒過程中，由設(shè)備控制系統(tǒng)自行調(diào)整匹配。

     使用新型干法制粒機LGX260-150進行干法制粒，具有以下特點和優(yōu)勢：

1、干法制粒產(chǎn)能高，每小時合格顆粒產(chǎn)能470kg。

2、能效比更高，相比常規(guī)干法制粒機，相同產(chǎn)能能耗下降50%以上。

3、操作簡便，只需要設(shè)定3個工藝參數(shù)，可實現(xiàn)配方化一鍵操作。

4、持續(xù)運行穩(wěn)定性高，具備同步實時顯示工藝操作界面和工藝趨勢監(jiān)控界面的性能，便于及時根據(jù)工藝趨勢變化，自行調(diào)整優(yōu)化工藝控制參數(shù)。

迦南科技作為以研發(fā)為驅(qū)動力的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過多年的技術(shù)積累，依托平臺優(yōu)勢及技術(shù)儲備，為全球醫(yī)藥企業(yè)和科研機構(gòu)提供定制化產(chǎn)品、工藝優(yōu)化技術(shù)服務(wù)。通過技術(shù)轉(zhuǎn)化持續(xù)為客戶縮短開發(fā)生產(chǎn)周期、解決規(guī)模化生產(chǎn)難題、降低成本等，提供多維度的綜合解決方案，為客戶帶來更加長遠的價值。